CADから現実へ：カスタムチェーフィングディッシュのOEM製造プロセス

競争の激しいホスピタリティ機器市場では、標準的な製品では、高級ホテル・プロジェクトや世界的な販売業者の独特なブランディング・ニーズに応えられないことが多い。そこで OEMカスタマイズ は計り知れない価値を付加します。概念的なスケッチを高性能なチェーフィング・ディッシュに変えるには、精密工学と職人技の洗練された旅が必要だ。.

で 東招牌, 私たちは、イマジネーションと卓越した産業のギャップを埋める橋渡しをします。私たちのプロフェッショナルは OEMチェーフィングディッシュ このプロセスは、あなたのユニークなデザインに命を吹き込みます。.

内容

フェーズ1：コンセプト・デザインとCADモデリング

すべてのオーダーメイドプロジェクトは、技術仕様を深く掘り下げることから始まります。手描きのコンセプトでも、詳細なブリーフでも、私たちのエンジニアリング・チームは高度な技術を駆使します。 CAD（コンピューター支援設計） ソフトウェアを使って3Dデジタル・プロトタイプを作成する。.

機能シミュレーション： 私たちは、鋼板を切断する前に、蓋のヒンジの張力、ヒーターエレメントの統合、水受け皿の耐荷重をデジタルでテストします。.
素材の戦略的調達： 最適なグレードを推奨する。 耐久性に優れたAISI 304 または201で、ターゲット市場のROI要件に合わせた費用対効果の高いソリューションを提供しています。.

第2段階：精密金型とスタンピング

デジタルモデルが承認されると、金型製作の段階に移ります。B2Bのお客様の場合、金型の精度が生産全体の一貫性を左右します。.

独自の防カビ加工： 私たちは、お客様のユニークなデザインがお客様のブランドだけのものであることを保証するために、独自のツーリング・サービスを提供しています。.
頑丈なスタンピング： 高張力の油圧プレスを利用して、生のステンレス鋼をチェーフィング・ディッシュの基礎となる輪郭に成形する。.

第3段階：上級溶接と構造物製作

商業環境における耐久性は、接合部の完全性にかかっています。当社の職人は TIG（タングステンイナートガス）溶接 縫い目がほとんど見えず、強度が高い。.

強化フレーム： 特に ブラック・ゴールド または パールデザイン シリーズでは、高熱や高負荷のケータリングシナリオでの反りを防ぐため、すべてのフレームがストレステストを受けている。.

第4段階：工業用研磨と表面処理

チェーフィング・ディッシュの仕上げは、品質の究極の指標です。高級品には、食卓の雰囲気を高めるために、鏡のような完璧な表面が求められます。.

多段バフィング： 当社の工程には、バリや溶接痕を除去するための粗磨き、中磨き、仕上げ磨きの段階があります。.
電気メッキとスプレー塗装： マットブラック、ローズゴールド、カッパー仕上げなど、カスタムメイドの美観を実現するために、制御された真空蒸着を施し、食品に安全で欠けにくいコーティングを実現しています。.

新しい注文のステンレス鋼の Chafing の食糧ウォーマー、バルクのカボチャ燃料の Chafing の皿 (2)

第5段階厳格な品質管理（QC）と組み立て

最終組み立ての前に、すべての部品は厳しいQCチェックポイントを通過する：

塩水噴霧試験： ステンレス鋼の耐食性を検証する。.
サイクルテスト： について ロールトップ・チェーフィング・ディッシュ, スムーズな減衰を保証するために、500回以上の開閉サイクルを行います。.
安全コンプライアンス： 電気モデルは厳しい絶縁テストと乾燥火傷防止テストを受けている。.